雙堿法脫硫處理鈉鈣雙堿脫硫(liu)工藝

鈉(na)鈣雙堿法(fa)脫硫工藝（Na2CO3/Ca（OH）2）是(shi)在石灰石/石膏(gao)法(fa)基礎上(shang)結(jie)合鈉(na)堿法(fa)發展起來(lai)的(de)工藝，它克(ke)服了石灰石/石膏(gao)法(fa)容易結(jie)垢、鈉(na)堿法(fa)運行費(fei)用(yong)高的(de)缺點。它利(li)用(yong)鈉(na)鹽易溶(rong)于水，在脫硫除塵塔內部采用(yong)鈉(na)堿吸(xi)收(shou)SO2，吸(xi)收(shou)后的(de)脫硫液(ye)在再生池(chi)內利(li)用(yong)廉價的(de)石灰進行再生，從而使(shi)得鈉(na)離(li)子循環吸(xi)收(shou)利(li)用(yong)。

該工藝綜合(he)石(shi)灰法與鈉(na)堿(jian)法的特點，既解(jie)決了石(shi)灰法的塔內易結(jie)垢的問題，同時又具備(bei)鈉(na)堿(jian)法吸收效率高的優(you)點。

雙(shuang)堿法脫硫處(chu)理工藝流程介(jie)紹

鍋(guo)爐產生的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)首先由(you)(you)引風(feng)機正壓沿切線送入旋流(liu)(liu)板(ban)(ban)脫(tuo)(tuo)硫除(chu)塵(chen)(chen)塔(ta)內(nei)(nei)（煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)進口設(she)置(zhi)在(zai)(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)硫除(chu)塵(chen)(chen)塔(ta)中下部(bu)），在(zai)(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)硫除(chu)塵(chen)(chen)塔(ta)的(de)入口處設(she)置(zhi)了(le)予降溫脫(tuo)(tuo)硫系(xi)統(tong)(tong)，經(jing)過降溫后的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)進入脫(tuo)(tuo)硫除(chu)塵(chen)(chen)塔(ta)。在(zai)(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)硫除(chu)塵(chen)(chen)塔(ta)內(nei)(nei)首先設(she)置(zhi)一層(ceng)(ceng)吸收(shou)(shou)旋流(liu)(liu)板(ban)(ban)--煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)與(yu)脫(tuo)(tuo)硫劑混(hun)合(he)(he)反應層(ceng)(ceng)，煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)由(you)(you)下而上與(yu)噴(pen)淋漿液(ye)(ye)逆流(liu)(liu)接觸，兩者充分(fen)混(hun)合(he)(he)；在(zai)(zai)(zai)吸收(shou)(shou)旋流(liu)(liu)板(ban)(ban)上下設(she)置(zhi)二(er)層(ceng)(ceng)高效霧化(hua)系(xi)統(tong)(tong)，在(zai)(zai)(zai)該(gai)區(qu)段(duan)空間充滿著由(you)(you)霧化(hua)器噴(pen)出(chu)的(de)粒徑為100～300μｍ的(de)霧化(hua)液(ye)(ye)滴，煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)中SO2與(yu)吸收(shou)(shou)堿液(ye)(ye)再次反應，脫(tuo)(tuo)除(chu)80%以(yi)上的(de)二(er)氧化(hua)硫。噴(pen)霧系(xi)統(tong)(tong)的(de)合(he)(he)理選型及科學布置(zhi)，使該(gai)霧化(hua)區(qu)形成*、重(zhong)疊少的(de)霧狀液(ye)(ye)體均(jun)勻(yun)分(fen)布的(de)霧化(hua)區(qu)段(duan)，煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)較長時間內(nei)(nei)在(zai)(zai)(zai)霧化(hua)區(qu)中穿行(xing)，煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)中SO2有了(le)充足的(de)機會與(yu)脫(tuo)(tuo)硫液(ye)(ye)接觸，并不(bu)斷與(yu)霧滴相碰(peng)，其(qi)中SO2與(yu)吸收(shou)(shou)液(ye)(ye)進行(xing)反應，從而被(bei)脫(tuo)(tuo)除(chu)，同時殘留煙(yan)(yan)(yan)(yan)塵(chen)(chen)被(bei)帶上“水珠"，質量增大，落入脫(tuo)(tuo)硫除(chu)塵(chen)(chen)塔(ta)底部(bu)。

在二層高(gao)效霧化噴淋(lin)層上(shang)方設(she)置一層除(chu)塵旋(xuan)流板及水膜溢流槽，用以提升(sheng)除(chu)塵效果。

脫硫(liu)除塵后的液(ye)(ye)體(ti)由脫硫(liu)除塵塔底部流(liu)入反應池(chi)與石灰(hui)漿(jiang)液(ye)(ye)進行(xing)再(zai)(zai)生(sheng)反應，反應后的漿(jiang)液(ye)(ye)流(liu)入沉淀池(chi)進行(xing)沉淀再(zai)(zai)生(sheng)，再(zai)(zai)生(sheng)后的上清(qing)液(ye)(ye)（鈉堿(jian)）溢流(liu)入清(qing)液(ye)(ye)池(chi)，在清(qing)液(ye)(ye)池(chi)內適當補充(chong)一定(ding)量的堿(jian)液(ye)(ye)后經循環泵(beng)再(zai)(zai)次(ci)送入噴淋系(xi)統中(zhong)。

經(jing)脫硫后(hou)的煙氣通過(guo)旋流板除(chu)霧(wu)器時，利用其導向作用產生強(qiang)大的(de)(de)離(li)心力，將煙氣中的(de)(de)液(ye)滴(di)分離(li)出來，達到同時除(chu)塵除(chu)霧(wu)的(de)(de)效果。潔凈煙氣zui終(zhong)達標排放。

工(gong)藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca（OH）2]采(cai)用純堿啟動(dong)，鈉鈣吸收(shou)SO2、石灰(hui)再生的方(fang)法。其基本(ben)化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫(tuo)硫過程(cheng)

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2        （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O        （2）

NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2  （3）

（1）  式為吸收(shou)啟(qi)動反應式；

（2）  式(shi)為主要反(fan)應式(shi)，pH＞9（堿性較(jiao)高時）

（3）  式為(wei)當堿性(xing)降低到中性(xing)甚至酸性(xing)時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生(sheng)過(guo)程

2NaHSO3 Ca（OH）2  → Na2SO3   CaSO3↓ 2H2O  ;   （5）

NaSO3 Ca（OH）2  → 2NaOH   CaSO31/2 H2O        ;  （6）

在石(shi)灰漿液（石(shi)灰達到飽(bao)和(he)狀(zhuang)況(kuang)）中，中性（兩性）的(de)(de)NaHSO3很快跟(gen)石(shi)灰反應從而釋(shi)放出[Na ]，隨后生成的(de)(de)[SO32-]又(you)繼續跟(gen)石(shi)灰反應，反應生成的(de)(de)亞硫(liu)酸鈣以半水化合物形(xing)式慢(man)慢(man)沉淀(dian)下來，從而使[Na ]得到再(zai)生，吸收(shou)液恢復(fu)對SO2的(de)(de)吸收(shou)能力，循環使用。

由于氧化副(fu)反(fan)應（NaSO3 1/2O2→NaSO4）生(sheng)產的(de)NaSO4難(nan)予再生(sheng)，使堿（NaOH）的(de)消(xiao)耗量(liang)有所增加(jia)，需每天補充0.5kg燒(shao)堿（NaOH）。

脫硫(liu)除塵副產物為(wei)亞硫(liu)酸鈣(gai)或硫(liu)酸鈣(gai)（氧化后），用(yong)戶可以根(gen)據(ju)自己的需要(yao)，采用(yong)不同(tong)的方法(fa)對副產品進(jin)行處理。

：姚