鈉鈣(gai)雙堿(jian)法(fa)脫硫塔鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉(na)鈣雙堿法脫(tuo)硫(liu)工藝(yi)（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)/石(shi)(shi)膏法基(ji)礎上結合鈉(na)堿法發展(zhan)起來的(de)工藝(yi)，它克(ke)服了石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)/石(shi)(shi)膏法容易結垢、鈉(na)堿法運(yun)行費(fei)用(yong)高(gao)的(de)缺(que)點。它利(li)用(yong)鈉(na)鹽(yan)易溶于水(shui)，在脫(tuo)硫(liu)除塵(chen)塔內(nei)部采用(yong)鈉(na)堿吸(xi)收(shou)SO2，吸(xi)收(shou)后(hou)的(de)脫(tuo)硫(liu)液在再(zai)生(sheng)池內(nei)利(li)用(yong)廉價的(de)石(shi)(shi)灰(hui)進行再(zai)生(sheng)，從而(er)使(shi)得鈉(na)離子(zi)循(xun)環吸(xi)收(shou)利(li)用(yong)。

該(gai)工藝綜合石灰(hui)法(fa)(fa)與鈉(na)堿法(fa)(fa)的特點，既解(jie)決了石灰(hui)法(fa)(fa)的塔(ta)內易(yi)結垢的問題，同時(shi)又具(ju)備鈉(na)堿法(fa)(fa)吸收效(xiao)率高的優點。

鈉鈣(gai)雙堿法脫硫(liu)塔工(gong)藝流程介紹

鍋爐產生的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)首先(xian)由(you)引風機正壓沿切(qie)線送入旋(xuan)(xuan)流板脫(tuo)(tuo)硫(liu)除塵(chen)塔(ta)內(nei)（煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)進口(kou)設置在(zai)(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)硫(liu)除塵(chen)塔(ta)中(zhong)下部），在(zai)(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)硫(liu)除塵(chen)塔(ta)的(de)(de)(de)入口(kou)處(chu)設置了(le)予降溫脫(tuo)(tuo)硫(liu)系(xi)統，經過降溫后的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)進入脫(tuo)(tuo)硫(liu)除塵(chen)塔(ta)。在(zai)(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)硫(liu)除塵(chen)塔(ta)內(nei)首先(xian)設置一(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)吸(xi)收旋(xuan)(xuan)流板--煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)與脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑混合反(fan)應(ying)層(ceng)(ceng)(ceng)，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)由(you)下而(er)上(shang)與噴淋漿液逆流接觸，兩者充(chong)(chong)分混合；在(zai)(zai)(zai)吸(xi)收旋(xuan)(xuan)流板上(shang)下設置二層(ceng)(ceng)(ceng)高效霧(wu)(wu)化系(xi)統，在(zai)(zai)(zai)該(gai)區(qu)(qu)段(duan)空間充(chong)(chong)滿著由(you)霧(wu)(wu)化器噴出的(de)(de)(de)粒(li)徑(jing)為100～300μｍ的(de)(de)(de)霧(wu)(wu)化液滴(di)，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)SO2與吸(xi)收堿液再次反(fan)應(ying)，脫(tuo)(tuo)除80%以(yi)上(shang)的(de)(de)(de)二氧(yang)化硫(liu)。噴霧(wu)(wu)系(xi)統的(de)(de)(de)合理選型(xing)及科(ke)學(xue)布(bu)置，使該(gai)霧(wu)(wu)化區(qu)(qu)形成*、重疊少的(de)(de)(de)霧(wu)(wu)狀液體均勻分布(bu)的(de)(de)(de)霧(wu)(wu)化區(qu)(qu)段(duan)，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)較(jiao)長時(shi)間內(nei)在(zai)(zai)(zai)霧(wu)(wu)化區(qu)(qu)中(zhong)穿(chuan)行，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)SO2有了(le)充(chong)(chong)足的(de)(de)(de)機會(hui)與脫(tuo)(tuo)硫(liu)液接觸，并不斷與霧(wu)(wu)滴(di)相碰，其(qi)中(zhong)SO2與吸(xi)收液進行反(fan)應(ying)，從(cong)而(er)被脫(tuo)(tuo)除，同時(shi)殘留煙(yan)(yan)(yan)塵(chen)被帶(dai)上(shang)“水珠"，質量增大(da)，落(luo)入脫(tuo)(tuo)硫(liu)除塵(chen)塔(ta)底(di)部。

在二(er)層高效霧(wu)化噴淋層上方(fang)設置一(yi)層除塵旋流板及水膜溢(yi)流槽(cao)，用以提(ti)升(sheng)除塵效果。

脫(tuo)硫除塵(chen)后的(de)液(ye)體由脫(tuo)硫除塵(chen)塔底部流(liu)(liu)入反(fan)應(ying)池(chi)(chi)與(yu)石灰漿液(ye)進行再生反(fan)應(ying)，反(fan)應(ying)后的(de)漿液(ye)流(liu)(liu)入沉淀(dian)池(chi)(chi)進行沉淀(dian)再生，再生后的(de)上清液(ye)（鈉(na)堿(jian)）溢(yi)流(liu)(liu)入清液(ye)池(chi)(chi)，在清液(ye)池(chi)(chi)內適當補充一定量的(de)堿(jian)液(ye)后經(jing)循環泵再次送(song)入噴淋系(xi)統(tong)中。

經脫(tuo)硫后的(de)煙氣(qi)通過塔頂旋(xuan)流板(ban)除(chu)霧器(qi)時，利(li)用其導(dao)向作(zuo)用產生強大的(de)離心力，將煙氣(qi)中的(de)液滴(di)分(fen)離出來，達(da)到同時除(chu)塵(chen)除(chu)霧的(de)效果。潔凈煙氣(qi)zui終(zhong)達(da)標排放。

工藝(yi)原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用純堿啟動，鈉鈣吸(xi)收SO2、石(shi)灰再(zai)生的方法。其基本化學原理可(ke)分脫硫過(guo)(guo)程和再(zai)生過(guo)(guo)程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2        （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O        （2）

NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2  （3）

（1）  式為吸收啟動反應式；

（2）  式(shi)(shi)為主要(yao)反應式(shi)(shi)，pH＞9（堿性較高時）

（3）  式為當(dang)堿性降低(di)到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 Ca（OH）2  → Na2SO3   CaSO3↓ 2H2O     （5）

NaSO3 Ca（OH）2  → 2NaOH   CaSO31/2 H2O          （6）

在石(shi)灰漿液(ye)(ye)（石(shi)灰達(da)到(dao)飽(bao)和狀況）中，中性（兩(liang)性）的(de)NaHSO3很快跟(gen)石(shi)灰反(fan)應從(cong)而釋放出[Na ]，隨后(hou)生(sheng)成的(de)[SO32-]又繼續跟(gen)石(shi)灰反(fan)應，反(fan)應生(sheng)成的(de)亞硫酸鈣以半水化合物(wu)形式(shi)慢慢沉淀下(xia)來，從(cong)而使[Na ]得(de)到(dao)再生(sheng)，吸收(shou)液(ye)(ye)恢(hui)復對SO2的(de)吸收(shou)能力，循環使用(yong)。

由于氧化(hua)副反應（NaSO3 1/2O2→NaSO4）生(sheng)(sheng)產的NaSO4難予再生(sheng)(sheng)，使堿（NaOH）的消耗(hao)量(liang)有(you)所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞(ya)硫酸(suan)鈣或硫酸(suan)鈣（氧化(hua)后），用(yong)戶(hu)可以根(gen)據自己(ji)的(de)需(xu)要，采用(yong)不同的(de)方法(fa)對(dui)副產品進行(xing)處理。

：姚